5公斤真空感应熔炼炉
细技术参数
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VIF 真 空 感 应 熔 炼 炉
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型号 |
VIF-5 |
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最大熔炼重量（按铁液计算） |
5KG |
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设备优点 |
1、外观精致，美观大气，结构紧凑，占地面积小。 2、带有10寸触摸屏，可用软件控制设备，操作简单 3、侧开门，方便取放物料。炉壳采用双层水冷结构，表面温度不超过40℃。 4、双线圈，可同时加热 5、炉盖上设有观察窗，方便观察物料熔化情况。炉体上安装有进出气口，进出口，并预留多个KF接口，方便接其他装置。 6、电极能旋转，可浇铸，可浇铸到第二个线圈的坩埚里 7、配有二次加料装置，可以实现在熔炼过程中加入其它元素 8、采用IGBT 专用电源、全数字电路，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。 9、采用二级泵，即机械泵加分子泵真空度可达5×10-4Pa |
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最高加热温度 |
1800度 |
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中频加热电源（主电源）
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采用电源 |
中频感应电源 |
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振荡频率 |
1-20KHZ |
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最大输入功率 |
60~80KW |
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加热电流 |
12-70A |
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冷却水要求 |
≥0.2MPa ≥6L/分 |
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电源重量 |
68KG |
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负载持续率 |
100% |
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输入电压 |
三相380V 50或60HZ |
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加热方式 |
感应加热 |
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高频加热电源（副电源）
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采用电源 | 高频感应电源 | |||
| 电源频率 | 10-40KHz | ||||
| 电源功率 | 35KW | ||||
| 加热电流 | 7~70A | ||||
| 输入电压 | 三相380V | ||||
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腔体内直径 |
750mm |
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软件 |
可在软件上控制机械泵、扩散泵、真空阀的启停，可设置并运行工艺曲线，可存储数据并导出数据至Ｕ盘 |
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腔体内示图 |
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腔体真空度（分子泵机组） |
< 6X10 -4Pa |
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腔体充气压力 |
< 0.05MPa |
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升压率 |
<4Pa/小时 |
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断偶保护和显示 |
有 |
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过温保护 |
有 |
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过流保护 |
有 |
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欠压保护（水压） |
有 |
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控温模式 |
智能PID |
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控制精度 |
+/- 1~ 5 ℃（600度以上） |
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温度检测方式 |
B型热电偶或红外测温仪 B型热电偶的测量范围：0-1800℃ 红外测温仪的测量范围：1000-3200℃ |
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红外测温仪（选购）
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1、美国进口红外测温仪，特点1、响应时间快、高精度； 2、可24小时实时连续在线测温、安全、耐用； 3、激光瞄准、稳定性好、尤其适合测量高温小目标； 4、10毫秒的响应时间和±0.3%的重复性精度，保证满足您进行快速、精确测温的要求。 |
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最快熔化时间 |
10~20Min |
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坩埚可倾倒旋转角度 |
0-360度（可任意角度旋转） |
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真空腔体内是否可接水冷坩埚 |
可以 |
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二次加料器
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为了在真空熔炼过程中添加各种元素，因此在加料器里装有特制的4格加料器料斗，加料器有盖，能把加料器进行真空密封。在熔炼抽真空之前，把元素预先放在加料器料斗中，在添加元素时借手轮转动加料器料斗，元素便从加料器口流出，流入到熔融金属液面上，避免喷溅
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观察窗尺寸 |
Dia 90mm |
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浇铸装置 |
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坩埚（标配石墨坩埚） |
石墨坩埚 锆石英坩埚 钨坩埚 氧化镁坩埚 氧化锆坩埚 镁砂坩埚 |
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选购 |
铜模 石墨漏斗 钼搅拌桨 方形铜模 水冷铜板 |
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高清相机（选配）
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高清HDMI输出连接显示器使用，支持拍照、自动对焦、自动测量（鼠标操作，使用简单，高精度） |
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电动搅拌装置（选购） |
该炉可以配搅拌装置，可以匀速的对物料进行搅拌，搅拌棒由一个调速电机带动、搅拌棒与炉体之间采用威尔逊或磁流体和波纹管密封，搅拌棒和电机在电动动丝杆的带动下可以上下自由滑动，进入坩埚和从坩埚里出来。
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超声波搅拌（选配）
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超声波搅拌是一种专门用于金属熔炼行业的大功率超声波设备。其主要作用于熔融金属的结晶过程，能够显著细化金属晶粒、均匀合金成分、加速气泡运动，显著改善金属材料强度、硬度。其原理是通过设备的高频振动使液体产生空化效应（空化效应其实就是由于设备高频振动产生气泡，气泡爆炸产生力）使熔体分散的更加均匀。 超声波搅拌器参数 1、耐高温：最高承受温度800℃ 2、耐腐蚀：使用高强度钛合金工具头 3、功率大：最大功率2500W 4、频率：20KHz 5、电源：数控电源 6、人机交互：彩色触摸屏 7、控制方式：可本地控制可远程控制 8、效果显著：微分子间作用，效果直接、明显 |
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外加电磁场搅拌（选配） |
在金属合金等物料的加工时，除了原本的搅拌方式（如通过线圈等设备产生的搅拌效果），额外施加电磁场来实现搅拌。电磁场与物料相互作用，产生电磁力，这个电磁力能够驱动物料中的带电粒子运动，进而带动整个物料的搅拌。这种搅拌方式可以让物料在加工过程中更加充分地混合，从而使合金成分更加均匀，有助于提高合金的质量和性能等。 |
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| 扒渣装置（选配） |
扒渣装置由一根可上下移动和360度旋转的金属杆、石英料勺、料渣坩埚组成。用石英料勺将实验中产生的料渣转移到旁边的料渣坩埚中
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| 旋转观察窗（选配） |
观察窗 中有多块石英玻璃，可以把被污染的石英玻璃旋到一边，把干净的玻璃转到观察孔，很好的观察坩埚中物料熔化情况
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连续真空取料装置（选购）
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真空取料装置由不锈钢推拉杆、过渡仓、高真空插板阀，石英取料勺等组成；推拉杆下端安装取料勺，推拉杆与过渡仓之间采用JO密封圈密封，过渡仓与真空腔体之间通过高真空插板阀连接，腔体抽真空的时候，打开挡板阀，取料仓也随之被抽真空，物料熔化之后，推拉杆推下取料，然后拉到过渡仓，关闭插板阀，打开过渡仓门即可将刚才取的物料取出测试。如需再次取料，将推拉杆再次安装好，关闭过渡仓门，然后对过渡仓抽真空，真空抽好之后，打开挡板阀，即可实现真空连续取料 |
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进气（选配）
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出气口可以伸进金属液中，气体可直接从金属液中鼓出 |
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真 空 机 组
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机组输入电压 |
380V /220V |
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波纹管 |
KF40X1000 |
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真空挡板阀 |
KF40 |
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前机真空泵BSV60
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功率 |
2.2KW |
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电压 |
380V |
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转速 |
1450rpm |
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进气口径 |
KF40 |
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前机泵抽气速率（L/S） |
16 |
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极限压强 |
5X10-1Pa |
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复合真空计 |
复合真空计型号 |
ZDF |
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电源 |
220V 55W |
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控制精度 |
± 1% |
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真空计测量范围 |
10-5 -10 5 Pa |
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二级泵 为分子泵 （方案一） |
分子泵 （可以把腔体真空度抽到6X10E-4Pa）
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分子泵型号 |
FF200/1200 |
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输入电压 |
220V |
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最大功率 |
750W |
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分子泵进气口法兰 |
DN200 |
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分子泵抽气速率L/S（对空气） |
1200 |
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分子泵极限压强（Pa) |
6×10-7 |
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冷却方式 |
水冷 |
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冷却水压（MPa） |
0.1-0.2 |
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冷却水温度 |
<25℃ |
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环境温度 |
0~40℃ |
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建议启动压强 |
<10Pa |
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二级泵 为扩散泵
（方案二） |
扩散泵 可以把腔体真空度抽到5X10E-3Pa） |
型号 |
KT200 |
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电压 |
220V |
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功率 |
1800W |
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极限真空度（在无泄漏时） |
10E-5Pa |
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进气接口 |
DN200 |
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出气接口 |
DN40 |
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注入油量 |
0.55L |
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抽气速率（N2） |
2000L/S |
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水冷机（选购）
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型号 |
HZ-12A |
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| 输入总功率 | 11.6KW | ||||
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电源 |
3PH-380V/50HZ |
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最大扬程 |
50M |
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最大流量 |
15m3/h |
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水箱容量 |
160L |
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制冷量 |
27.8×103Kcal/h |
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出入水口 |
DN40（1-1/2″） |
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机器尺寸 |
780×1535×1515(长X宽X高) |
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重量 |
475Kg |
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| 安装条件 |
炉子用电三相380V 功率110KW 电缆线3*35mm2+3*16mm2 200A空开 水冷机功率11.6KW 三相380V 6平方线 25空开 水冷机最好用去离子水或矿泉水，水冷机前后左右空出80cm距离 高纯氩气，减压阀量程0~0.6MPa |
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注意事项
1、此款熔炼炉需在真空或气压小于0.02MPa（相对气压）的低压条件下使用；
2、若用户需要在气氛条件下进行实验，必须在进气气瓶上安装减压阀，减压阀的气压设置要小于0.02MPa，
进气流量<200SCCM（200ml/min)
3、请您仔细阅读说明书，了解真空熔炼和惰性气体环境下熔炼的标准操作程序。在操作过程中请密切监控并正确控制反
应容器内部压力，否则，操作失败可能导致设备损坏或人身伤害
4、对样品加热时，不建议关闭抽气阀和进气阀使用。若气阀关闭对样品加热，要时刻关注压力表的示数，若气压表示数
大于0.02MPa,必须立刻打开泄气阀，以防不可预见的损失
如您需要定制，请联系我公司工程师
一、设备特点
1、采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小。
2、可以50段程序控温，控温精确，可以控制升温速率和恒温时间。
3、可以方便的跟换不同的线圈以满足熔炼不同KG数的物料。
4、安装有观察孔，可以清晰的炉内坩埚物料的情况。
5、（选购）安装有红外测温仪，可以精确的测量坩埚内液体的温度。
6、配有扩散泵，真空度可达5X10-3次方Pa
7、电极和坩埚可以在炉体外手动转动，液体可以在腔体内完成倾倒和浇注，这样就避免了浇注的危险和可以在真空下浇注。
8、具有二次加料系统。
9、转动电极和炉体之间采用威尔逊密封，密封性能好，转动较轻松。
10、安装有水冷机，水冷机具有欠压和断水报警，使用安全可靠。
11、采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。
12、广泛应用于大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料（如 不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理和制备，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
二、结构说明
本产品由炉盖、炉体、回转机构、熔炼浇注系统、充气系统、气氛控制系统、真空系统、IGBT 电源、控制系统、水冷系统、工作台、电控系统等组成 ，炉体、气氛控制系统、熔炼浇铸系统、电控系统和水冷系统等组成部分都安装在设备台架上，使整个设备成为一体,炉架下安装有水平调节轮、不但可以自由的拖动，并有调节水平的功能。
1、炉体：为全304不锈钢结构，氩弧焊焊接。炉壳采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过40℃。炉盖采用前开门结构，炉盖打开方式为手动，并加有锁紧装置，炉盖上设有观察孔，方便观察炉内情况。炉体上安装有进出气口、与水冷机连接的进出水口和安装有连接炉体内浇注装置的进出水管。
2、炉架：由型钢钢板组焊成柜架结构，炉体安置在炉架上。
3、回转机构：与炉体用法兰连接，感应线圈由铜管绕成螺旋形从炉体引出，引出处的铜电极与炉体采用威尔逊密封，密封可靠，并能够实现旋转功能。
4、二次加料装置：炉体上部配有二次加料装置，可以实现在熔炼过程中加入其它元素。
5、温控系统(选购测温元件时)：温控系统是有测温系统，温控仪表组成，炉体上配有红外测温仪，把红外测温仪输出的1-5V信号通过控温仪表转换为温度信号，控温仪表可以控制输出控制感应炉的控制信号，这样形成一个闭合回路，可以对炉子的升温进行编程控制，可以进行50段程序控温，控温精度准确，升温速率可调，并可以进行恒温，以方便控制浇铸时的温度控制。
